金屬切割加工時會出現哪些故障？

金屬激光切割機如果操作不當就會出現很多的故障。切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分，非標件加工切割效果不好或切割磨損的主要原因有：工件厚度越大，精度越低，切縫越大。電源設置小，電位計小，光部分，鏡頭臟，對焦鏡頭安裝反轉，焦距，激光功率等。激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，較小的光斑可達0.01mm。

由加工速度過快引起的錯位，需降低金屬激光切割機的工作速度。同步輪螺絲松動，電機線路損壞，電機壞，驅動，電壓等。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。金屬切割加工由金屬激光切割機橫梁支座或小車滑塊與別的物體磨損現象造成的，應更換支座或滑塊。有些區域可以切透，但有些區域無法切透。工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

由皮帶磨損很大，出現打滑造成的。需要更換皮帶。勾邊不閉合也是激光切割機常見的故障之一。金屬加工廠家在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。檢查激光切割機兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。檢查激光切割機小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜、兩側皮帶張緊程度是否相同、調整皮帶張緊程度、兩側不要相差太大。