如何加工非標精密零件？

在安排精密機械零部件加工順序時，應先集中安排各表面的粗加工，中間根據需要依次安排半精加工，然后安排精加工和光整加工。近年來，注塑行業，塑料模具的發展日益精進，曲面設計，編程數控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。非標件加工對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連續進行，而應分階段、間隔適當時間進行。

根據以往的經驗我們知道，金屬切割加工在加工塑性資料時，假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。

非標零件加工切削工序安排的總原則是：前面的工作必須為后面的工作做好準備，打好基礎，做好服務。

先進的非標精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，效果更好。加工工序往往比較多，因此應先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。

金屬加工廠家在非標準精密設備零件加工過程中，加工刀具磨損加工，加工外觀差，切屑清洗困難等常見問題嚴重影響，嚴重影響精密零件加工的質量，生產周期和加工成本。零件的主要表面一般都是加工精度或表面質量要求比較高的表面，它們的加工質量好壞對整個零件的質量影響很大。