激光光束質量對工件加工質量產生很大影響。激光切割斷面會形成垂直的紋路,越淺的紋路,切割斷面就越光滑,切割質量就越高。當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。青島金屬毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素,因為毛刺的去除需要額外的工作量,所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。遠離焦點時,激光束變得發散,根據焦點的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。金屬價格切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質量越高。激光功率過大,會增大切口,粗糙度也增加。因此對不同材料不同厚度的工件需要選擇一個較好的加工功率。
激光切割機的加工精度是目前行業內用于衡量機床質量高低的主要標準參數,激光束照射到工件表面,使工件達到熔點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。青島金屬隨著光束與工件相對位置的移動,最終使材料形成切縫,從而達到切割的目的。專業金屬加工尺寸有誤差是在使用激光切割加工機進行加工時經常遇到的故障,這個故障既影響了生產效率,又增加了生產成本。其中激光切割機床的加工精度多在0.5MM的誤差范圍,當然也有少數廠家提供加工精度可達到0.3MM誤差的高精密激光切割機床,但整理來說切割精度仍然存在一定誤差范圍,也就是我們所謂的加工尺度公差。
激光切割機是將從激光器發射出的激光,經光路系統,聚焦成高功率密度的激光束。切割過程中需要逐步調整機器參數,一般情況下,機器參數若是沒有調整好,切割的速度和效果都會受到一定的影響。青島金屬火焰切割作為氣割方式的主要方式,在切割速度與切割精度之間的平衡需要充分考慮到切割材料的厚度以及切割氣體的壓力等方面因素。金屬價格凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響,影響外觀。出廠時,每一臺激光切割機會根據功率大小和切割材質、厚度進行參數的設置和保存。后期隨著用戶的需求,可以自行調整。初始速度不是越快越好,速度過快,可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。
切割速度和激光輸出功率一起決定被加工件的輸入熱量。速度太慢時,羽狀火星粒束直接向下流速度;太快時,羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩定。青島金屬由于材料的厚薄程度不同,材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素的影響,切割速度也相應的變化。輔助氣體氣壓是由數控機控制的。正確的做法是必須校準氣壓控制器校準時選擇自動模式,激活程序。專業金屬聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發,以達到切割和雕刻的目的。一般情況下,調整加工條件時,若以改變輸入熱量為目的,不會同時改變輸出功率和切割速度,只需固定其中一方,變化另一方來調整加工質量即可。